PET片材擠出設備切片良好的塑化質(zhì)量和穩定的擠出熔體壓力，螺桿的結構設計非常重要。
除對長(cháng)徑比、壓線(xiàn)比、各功能段均有一定要求外，還特別要求是Barrier型螺桿，這種結構的螺桿方利于保證擠出物料的良好塑化、擠出機出口物料溫度的均勻一致、擠出機的穩定出料和良好排氣，并有利于提高擠出能力。若擠出量不是太大，推薦選用排氣式雙螺桿擠出機。
以免對下道拉伸工序產(chǎn)生不良影響。為此，要求急冷輥表面溫度均勻，冷卻效果好。同時(shí)要求急冷輥轉速均勻而穩定。另外，急冷輥內通30℃左右的冷卻水，以保證將鑄片冷卻至50℃以下。
這種擠出機有兩個(gè)排氣口與兩個(gè)抽真空系統相連接，具有很好的抽排氣、除濕功能，可將物料中所含的水分和低聚物抽走，因而可以省去一套復雜的預結晶/干燥系統，節省投資并降低運行成本。擠出機溫度設定從加料口到機頭約為210~280℃。模頭是流延鑄片的關(guān)鍵模具，直接決定鑄片的外形和厚度均勻性。BOPET常采用衣架型模頭，模頭開(kāi)度通過(guò)若干個(gè)帶有加熱線(xiàn)圈的做拉式差動(dòng)螺栓進(jìn)行初調，并通過(guò)在線(xiàn)測厚儀的自動(dòng)測厚、反饋給模頭的加熱螺栓進(jìn)行模唇開(kāi)度的微調。模頭溫度控制在275~280℃。
以免對下道拉伸工序產(chǎn)生不良影響。為此，要求急冷輥表面溫度均勻，冷卻效果好。同時(shí)要求急冷輥轉速均勻而穩定。另外，急冷輥內通30℃左右的冷卻水，以保證將鑄片冷卻至50℃以下。
這種擠出機有兩個(gè)排氣口與兩個(gè)抽真空系統相連接，具有很好的抽排氣、除濕功能，可將物料中所含的水分和低聚物抽走，因而可以省去一套復雜的預結晶/干燥系統，節省投資并降低運行成本。擠出機溫度設定從加料口到機頭約為210~280℃。模頭是流延鑄片的關(guān)鍵模具，直接決定鑄片的外形和厚度均勻性。BOPET常采用衣架型模頭，模頭開(kāi)度通過(guò)若干個(gè)帶有加熱線(xiàn)圈的做拉式差動(dòng)螺栓進(jìn)行初調，并通過(guò)在線(xiàn)測厚儀的自動(dòng)測厚、反饋給模頭的加熱螺栓進(jìn)行模唇開(kāi)度的微調。模頭溫度控制在275~280℃。
