我國對于塑料行業(yè)有三個(gè)主要特點(diǎn)其一，業(yè)界對高效、節能技術(shù)的關(guān)注度日漸高漲，節能高效、高產(chǎn)擠出機成為技術(shù)創(chuàng )新的一個(gè)重要方向；其二，食品、飲料，以及新能源等工業(yè)領(lǐng)域對高性能軟包裝薄膜的需求持續高漲，推動(dòng)塑料薄膜多層共擠技術(shù)不斷推陳出新；其三，中國擠出技術(shù)開(kāi)始在各種配套零部件與輔助設備領(lǐng)域加大研發(fā)力度，新技術(shù)應用與拓展的步伐加快，推動(dòng)整體技術(shù)水平的迅速提升。
塑料擠出機塑料擠出設備也在不斷改進(jìn)完善，在運行過(guò)程中采用加熱、加壓和剪切等方式將固態(tài)塑料轉變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個(gè)工藝熔體的生產(chǎn)涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹(shù)脂以及再粉碎等過(guò)程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大，以將黏性的聚合物擠出。
擠出機通過(guò)一個(gè)帶有一個(gè)螺桿和螺旋道的機筒完成以上所有的過(guò)程，塑料粒料通過(guò)機筒一端的料斗進(jìn)入機筒，然后通過(guò)螺桿傳送到機筒的另一端。為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深度隨著(zhù)到料斗的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產(chǎn)生的內熱，使塑料變軟和融化，一般不同的聚合物有不同的應用，塑料擠出機設計到排出口、多個(gè)上料口、沿著(zhù)螺桿特殊的混合裝置，熔體的冷卻及加熱，外部熱源，螺桿和機筒之間的間隙變化相對大小，以及螺桿的數目等。
塑料擠出機塑料擠出設備也在不斷改進(jìn)完善，在運行過(guò)程中采用加熱、加壓和剪切等方式將固態(tài)塑料轉變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個(gè)工藝熔體的生產(chǎn)涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹(shù)脂以及再粉碎等過(guò)程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大，以將黏性的聚合物擠出。
擠出機通過(guò)一個(gè)帶有一個(gè)螺桿和螺旋道的機筒完成以上所有的過(guò)程，塑料粒料通過(guò)機筒一端的料斗進(jìn)入機筒，然后通過(guò)螺桿傳送到機筒的另一端。為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深度隨著(zhù)到料斗的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產(chǎn)生的內熱，使塑料變軟和融化，一般不同的聚合物有不同的應用，塑料擠出機設計到排出口、多個(gè)上料口、沿著(zhù)螺桿特殊的混合裝置，熔體的冷卻及加熱，外部熱源，螺桿和機筒之間的間隙變化相對大小，以及螺桿的數目等。
